隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。

　　為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時，應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪磨損槽，應(yīng)及時修理。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量和延長模具壽命的重要條件，經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，去除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，不污染設(shè)備和模孔，潤滑故障時，必須立即更換，清洗潤滑系統(tǒng)。

　　合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負荷的重要因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，合理選擇滑動系數(shù)，這是配模的第一步。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)減壓率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。

　　以上是關(guān)于異型拉絲模具正確的使用方法，大家可以根據(jù)實際使用要求，選擇合適的方法，避免盲目操作造成不必要的損失，如果大家有其他問題，可以關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們會定期更新網(wǎng)站文章，希望對大家有所幫助。

塑料模具加工制作的四個注意要點

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注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度

立式注塑機的分類

一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家

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雙色注塑模具的優(yōu)點是什么？

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