①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差

②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)

③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)

⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸

⑦注射速度慢，壓力低

⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損

⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等

解決辦法：

①注塑加工廠再次對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)

②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入

③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污

⑤正確選用少量的脫模劑，清潔工模

⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善

⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定，增加熔膠溫度，增加背壓

⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時(shí)精心作業(yè)

⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入

對(duì)塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀。 氣紋對(duì)產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會(huì)影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

塑料產(chǎn)品形狀有差異的缺陷定義

塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開發(fā)時(shí)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異； 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異，不管差異對(duì)功能和外觀有沒有影響，都需要調(diào)整成一致以后，才可以生產(chǎn)；

對(duì)注塑機(jī)機(jī)械及潤滑系統(tǒng)的解釋

注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘