abs，pc ，as，ps等以下是合理選擇的要求：
        1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。 所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。
為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

注塑塑料產(chǎn)品噴射問題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動(dòng)性2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

塑料模具加工制作的四個(gè)注意要點(diǎn)

塑料模具加工主要分四個(gè)環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預(yù)備熱處理，淬火與回火，消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻