自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái)，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無(wú)法有效冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并在模具上安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業(yè)已成為一個(gè)大問(wèn)題。

1997年，麻省理工學(xué)院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術(shù)的概念，設(shè)計(jì)了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認(rèn)為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設(shè)計(jì)難度和復(fù)雜性，使大多數(shù)傳統(tǒng)制造商望而卻步。

3D打印技術(shù)作為智能制造的代表性制造技術(shù)，近年來(lái)在我國(guó)制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)可在生產(chǎn)過(guò)程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻，可降低模具中的熱應(yīng)力，延長(zhǎng)模具的使用壽命。塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和零件的尺寸精度也得到了提高，并減少了翹曲和變形。

此外，3D打印技術(shù)在成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)擺脫了傳統(tǒng)機(jī)器加工的成型限制，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻通道（隨形通道）從設(shè)計(jì)到現(xiàn)實(shí)。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

在許多不同的行業(yè)，使用激光燒結(jié)進(jìn)行電子制造已經(jīng)成為一種可行的解決方案。需要強(qiáng)調(diào)的是，該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境中可行，而且在一系列復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)中也可行。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應(yīng)用案例，從設(shè)計(jì)、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應(yīng)用，見(jiàn)證TCT增材制造的可能性。

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細(xì)長(zhǎng)多特征的結(jié)構(gòu)，模具鑲件無(wú)法上運(yùn)水，導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過(guò)長(zhǎng)、效率低下等問(wèn)題。現(xiàn)在，3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點(diǎn)，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升，同時(shí)還能有效解決產(chǎn)品的變形開(kāi)裂問(wèn)題，提高成品的良品率。

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無(wú)冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳旧蠠o(wú)冷流道澆口料不用回收，尤其是價(jià)格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以

塑料制品的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品，且加工工藝簡(jiǎn)單，宜于采用機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般只有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強(qiáng)度和降低建筑物的自重。3、比強(qiáng)度大塑料的比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于水泥混凝土，接近甚至超

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程

異形模具是如何解決模具表面恒溫問(wèn)題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái)，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無(wú)法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全) &nbs